真空潤滑油常見問題解答（一）

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2019-08-13 10:35:45

真空潤滑油常見問題解答（一）

1．如何評價潤滑油效應
“工欲善其事、必先利其器”。如果說設備是人體，那么潤滑油就是血液；設備是硬件，那么潤滑油就是幫助硬件發揮特長的軟件，所以潤滑油可以說是設備的后盾。
現代企業管理，無非是圍繞“科技、誠信、高效、低耗”做文章，從何著手去做才是關鍵：
1.科技：生產高科技的產品，離不開高科技的設備。突出時間效率，也離不開高科技的設備，而高科技的設備需要品質優秀的潤滑油支持。
2.誠信：誠信的重要部分就是按約定時間向顧客提供合格的產品，由此體現企業誠信與實力，而優劣潤滑油直接決定著“人主宰設備”還是 “設備主宰人”，使用劣質潤滑油很容易使您因搶修設備而延誤產品的約定交付時間。
3.高效：設備是實現高效的重要條件之一，而頻繁的設備搶修與檢修是高效的天敵，如何消滅及削弱天敵的干擾，就得通過科學的管理和使用品質優秀的潤滑油來配合實現。
4.低耗：低耗的含義是廣泛的，比如說：設備磨損的低耗；維修設備用工用料的低耗；因生產流水線突然故障造成操作工人無序停工的低耗；乃至單位里程內用油成本的低耗。

2. 同種類、同粘度級的進口與國產真空油可以隨意混合使用嗎？

一般不能。因為盡管兩種真空油的種類和粘度完全相同，但兩者的化學組成不明。進口油用的是國外添加劑，國內油、外油混到一起后，添加劑間是否會產生沉淀，作用是否會相互抵消不得而知。因此，面對這種情況處方有二：
一是先做互溶儲存穩定性試驗，并測試其互溶后主要性能，再抉擇；
二是放凈設備中的舊油液，用新裝油（液）沖洗干凈系統，再注入新油（液）運行。

典型的氣體抽空各階段:

開始抽空階段
粗真空階段
高真空階段
超高真空階段

真空的特性（各壓強下的主要成分）

壓強(torr)                        主要氣載
Atm.                         潮濕的空氣
10^-3                          水蒸氣 (75%- 85%)
10^-6                           H₂O, CO
10^-9                           H₂O, CO, N₂, H₂
10^-10                           CO, H₂
10^-11                            H₂

3. 真空油的分析評定手段有哪些？

1）四球機試驗

采用GB／T 3142及SH／T 0204標準方法。4個直徑相同的鋼球，其中3個浸在裝有試油的油盒中，上面一個固定并與下面3個構成點接觸。在一定的溫度、負荷、轉速下旋轉。根據負荷、磨跡、燒結點測定試油的極壓性和抗磨性。一般來說，磨跡直徑與齒輪實際使用中的磨損有一定的相關性。

2）飽和蒸汽壓試驗

采用SH/T0293標準方法。飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相達到動態平衡時，汽相所具備的壓力稱謂飽和蒸汽壓。在60℃溫度條件下至少要達到6.5×10^-8Kpa因溫升每上升20℃，飽和蒸汽大約要下跌一個數量級)。

3）極限壓力試驗

極限全壓強:采用GB/T 6306.2標準方法。由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產生壓強的總和。據了解，國外目前重視全壓強的測試指標。好的泵油一般均能測到0.5×10^-4Kpa。
   極限分壓強：用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10^-5kPa。
    極限全壓強與極限分壓強差值要求不大于一個數量級。二者之間的差值越大，真空泵油中含有的揮發成分就越多，油品的性質就越差。
    (注：不管測定飽和蒸汽壓，極限全壓強、極限分壓強均采用雙級優級真空泵作為試驗泵。)

4）熱氧化安定性試驗

分別采用SH/T 0123和美鋼200標準方法。試驗時在特制的玻璃管中加入300mL試油，分別在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管內通人空氣312h。以測得的試油粘度上升率表示試油的熱氧化安定性。試驗粘度上升率小，說明油品的使用壽命較長。

5）抗乳化性試驗

采用GB/T 8022標準方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的試油和蒸餾水，特制的螺旋槳攪拌器在82℃下以2500或4500r/min的轉速攪拌漏斗內容物5min。靜置5h后測定自然分離水，離心分離水、乳化液、油中水的量，以幾項結果評價試油的抗乳化性。

6）粘度指數

粘度指數一般可以通過已知該油品的40℃、100℃、運動粘度，按GB/T1995或GB/T 2541法求得。需要說明的是，粘度指數只能表示潤滑油從常溫到100℃之間粘溫曲線的平緩度，不一定能說明油品在更低溫度下粘度特性。
通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實并不如此，“稀”和“粘”是相對目測和手感而已，并沒有定量數據。如在40℃時測出兩只油品粘度值相同的話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”的要比“粘”的油好。因為“稀”的油粘度指數要比"粘”的高。粘的油隨溫度的變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油的重要指標。粘度指數高的泵油其粘度與溫度之間的變化較少。而且冷泵啟動容易，有顯著節約能耗作用，特別在夏季，隨著環境溫度和泵內油溫的上升，該油極限壓力能保持良好效果。

7）閃點

閃點也是真空泵油較重要的質量指標之一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮的。而是閃點高往往輕質組分的油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點的油分子不易揮發，能有效地保持極限壓力。

4. 真空油失效的原因

（1）高溫影響：真空油長期處在高溫環境中，會氧化失效，出現變黑、變稠的現象；真空油內部的腐蝕物增加，如發動機工作中形成的酸性物質等；積炭、油泥、漆膜等物質增加。
（2）雜質：主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物（水、雜油等），真空油氧化物以及燃料燃燒產生的物質等。
（3）添加劑失效：一些真空油因為其中的添加劑失效或耗盡而性能下降。例如真空油中的抗磨劑耗盡，會使抗磨性下降。
（4）粘度指數改進劑失效：因為其有機物分子長鏈斷裂，不再具有改善粘溫性能的作用。
（5）基礎油失效：基礎油是添加劑的載體，基礎油失效則添加劑就不會發揮作用。

5. 潤滑油有保質期嗎?

潤滑油的貯藏標準（國際）中對潤滑油的保質期沒有規定。潤滑油的性能是比較穩定的，在陰涼干燥處密閉保存的潤滑油的保質期是很長的。但是任何產品的都會受到存儲條件的限制及環境、灰塵、溫度、濕度等外部因素的影響。加上產品本身也會發生物理化學變化。因為普通客戶無法了解潤滑油在購買前的儲存條件，為了安全起見，請不要使用超過4年保存期的油，它們要經過再次檢測才能判斷能否使用。

6. 真空油品的乳化與哪些因素有關？如何防止真空油的乳化？

     真空油和水是互不相溶的兩種液體，但在一定條件下，會形成穩定或不穩定的乳化液。在與水的接觸中，油品乳化與否及乳化程度主要由真空油的組成成分及水的純度、所含成分的性質決定，也與真空油-水體系的溫度及震動情況有關。
    以通常發生在油品中的乳化為例，當真空油或水中存在著某類既有親油基又有親水基的表面活性物質（如羧酸衍生物）時，它們會在溫度及濃度適宜時，締合在一起，形成致密的單分子層，將水包在其中。大量的締合體均勻地分散在油中，就形成了油包水型乳化液。由此可見，控制油-水中表面活性物質的存在，破壞將水包在其中的表面活性物質致密的單分子層，是防止和抵抗兩相共存體系乳化的根本途徑。
    以深度精制的基礎油料調制真空油，對提高成品油抗乳化性能有重要意義，但真空油中含有各種功能添加劑（多為表面活性劑），不可避免會影響真空油對水的分離能力。因而油品研制和生產人員在真空油中添加一定比例、具有特殊性狀的破乳劑抑制這種影響，以保證真空油品具有良好的抗乳化性。

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真空潤滑油常見問題解答（一）

真空潤滑油常見問題解答（一）

2. 同種類、同粘度級的進口與國產真空油可以隨意混合使用嗎？

3. 真空油的分析評定手段有哪些？

1） 四球機試驗

2） 飽和蒸汽壓試驗

3） 極限壓力試驗

4） 熱氧化安定性試驗

5） 抗乳化性試驗

6）粘度指數

7）閃點

4. 真空油失效的原因

5. 潤滑油有保質期嗎?

6. 真空油品的乳化與哪些因素有關？如何防止真空油的乳化？

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1）四球機試驗

2）飽和蒸汽壓試驗

3）極限壓力試驗

4）熱氧化安定性試驗

5）抗乳化性試驗